1.當(dāng)分散盤已被磨損或部分磨損需更換新組件時，先移動開筒體，然后逐步卸下內(nèi)六角螺釘和分散盤及襯套，在組裝時注意分散盤按原來的位置安裝（因分散盤有大小之分），這樣才能充分發(fā)揮效率和延長使用壽命。
2.當(dāng)更抽換密封時，應(yīng)先放開筒體，拆去分散盤組件和篩圈裝置，然后用溶劑清洗干凈軸，當(dāng)所有零部件拆除后，必須仔細(xì)清洗，特別要清洗好動環(huán)和靜環(huán)，確保一塵不染。清洗好后按順序重新組裝。（建議與廠方聯(lián)系維修）
3.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，通過油杯窗可以觀察滑液的循環(huán)情況，是否油泵供油潤滑機械密封。如果油杯窗無油時，應(yīng)及時停機，否則會造成機械密封損壞，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，應(yīng)采取相應(yīng)措施來檢修。
4.整機在一年左右應(yīng)徹底清洗檢修一次。
5.壓力表超出正常壓力，證明本機出現(xiàn)故障，機內(nèi)積料堵塞篩圈，應(yīng)該停止工作拆下筒體清理篩圈。
臥式砂磨機工作原理：利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。 臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。
適用于：
食品：可可、巧克力、堅果醬、調(diào)味汁、蛋黃醬、調(diào)料等；
制漆：油墨、顏料、漿糊、填料、染料、碳黑；
化工：藥品、化妝品、植物防護(hù)劑、洗滌劑；
礦產(chǎn)：高齡土（瓷土）、陶瓷泥漿、耐火土
立式砂磨機的安裝與操作規(guī)程：
1、請檢查立式砂磨機在運輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查立式砂磨機的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時與我公司聯(lián)系！
2、請用戶盡力采用預(yù)埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指引下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并將筒體、閥門、管道清洗干凈；再根據(jù)砂磨機的型號按要求加入一定量的研磨介質(zhì)。
4、啟動立式砂磨機前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
5、安裝好后，請首先進(jìn)行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)
6、啟動后請及時檢查立式砂磨機運轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運行一段時間后發(fā)生危險，否則后果自負(fù)！（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）
7、試機時，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。進(jìn)料泵進(jìn)料的大小是砂磨機操作技術(shù)上的一項重要技術(shù)指標(biāo)，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來選擇合適的進(jìn)料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素
8、立式砂磨機在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，確認(rèn)正常后方可投料運行。
